1、提高砖机的成型压力

　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只要提高砖坯的密度。只要提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结页岩砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力到达3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易到达20MPa。

　　2、适当提高烧结页岩砖的温度

　　相同的质料、相同的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，跟着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

　　3、适当延长保温时间

　　相同的烧结页岩砖质料，相同的砖机，相同的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结页岩砖的抗压强度也不一样。适合的保温时间，对提高烧结页岩砖抗压强度和质量是有益的。

　　4、推荐选用低温长烧

　　现在烧结页岩砖普遍掺有内燃，且多选用“高温短烧”以提高产量为方针。实践证明，内燃转选用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了动力，对维护生态环境不利。因此，应发起选用“低温长烧”的方法。选用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结停止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体中心的内燃才有或许彻底燃烧，起到充分发挥全部热能作用。