1、提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只要提高砖坯的密度。只要提高砖坯的密度,才能烧出高强度的烧结页岩砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力到达3MPa的砖坯,烧出转的抗压强度很容易到达20MPa。
2、适当提高烧结页岩砖的温度
相同的质料、相同的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,跟着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、适当延长保温时间
相同的烧结页岩砖质料,相同的砖机,相同的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结页岩砖的抗压强度也不一样。适合的保温时间,对提高烧结页岩砖抗压强度和质量是有益的。
4、推荐选用低温长烧
现在烧结页岩砖普遍掺有内燃,且多选用“高温短烧”以提高产量为方针。实践证明,内燃转选用“高温短烧”的烧成方法,虽然能提高产量,但对产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象,抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗,浪费了动力,对维护生态环境不利。因此,应发起选用“低温长烧”的方法。选用低温长烧的方法,在内燃为80%左右的条件下,从(650~900)℃这一区间,应不小于6h;从900℃到制品烧结停止这一区间,应不小于6h。这样共需12h,坯体中心的内燃才有或许彻底燃烧,起到充分发挥全部热能作用。
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