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烧结页岩砖原料调整的重要性
- 2021-07-07-

  对于烧结页岩砖生产来说,质料是基础这一点现已得到业内人士的肯定。假如质料不好,要生产出合格的烧结页岩砖产品是很困难的事。可是现在生产烧结页岩砖的质料现已不再是过去许多选用的黏土了,许多砖厂都选用了页岩(包含泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当选用这些质料生产烧结页岩砖时,化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量,特别是一些有害成分的含量,例如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量超支给烧结页岩砖生产带来的严重后果。对质料的矿物成分分析必不可少,经过分析能够了解制砖质料的功能,以便采纳相应的措施。还有制砖质料的物理功能分析也很重要,质料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性目标,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,质料的颗粒级配也要把握好,**的颗粒尺寸应在2mm以下,并且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在必定范围。可是现在许多砖厂因为受到用地约束,并不能完全依照制砖需要来挑选理想的质料,有些厂家使用不适合的制砖质料,这就存在一个对质料的调整问题。

  为了说明这个问题,我们举几个实例来进行比较。例如,某砖厂的制砖场地,其质料主要是砂质页岩,其塑性指数低于7。该厂为了制好砖,选用了大幅度添加真空挤出机的挤出压力,可是作用很不好,不但成型电流大砖机发热,产量低,每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为质料塑性偏低,强化了质料制备的力度,添加了球磨机将质料磨碎,并添加了质料中的粉料比例,使质料的塑性指数和质料的成型性得到进步,可是因为球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。某砖厂为了处理质料塑性指数低的问题,除了对质料进行合理的制备外,从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好今后使质料的塑性指数有了进步,处理了砖坯成型难的问题,每万块的能耗相对较低,生产正常运转。

  有些地区没有条件掺配这些塑性质料,也能够选用砖瓦增黏剂,这类外添加剂产品只需严格依照工艺要求使用,能够明显进步砖瓦产品成品率,进步质料的成型功能,到达节能降耗的作用。用外加剂调理可塑性,实际上是添加质料之间的彼此滑动性,塑性增高了,挤出成型就容易了,电耗自然也就降低了。发达国在烧结页岩砖瓦生产过程中,为了到达不同的意图,经常选用各种各样的外加剂。

  还有一个用淤泥为质料生产烧结页岩砖的砖厂,质料的塑性指数等多项目标都还能够,可是,质料颗粒级配却不合理,主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少,形成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重,虽经多方改善螺旋绞刀和机头结构,但产品的成品率仍然较低,使每万块砖的能耗很高。在质料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖,产品强度进步,螺旋纹也消失了,成型和枯燥焙烧过程的破损很少,成品率大幅度进步,每万块砖的能耗也就明显降低。从这两个案例能够说明适当的掺配质料,能够明显降低烧结页岩砖生产过程中的能耗。