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烧结页岩砖的制作工艺解析
- 2021-08-03-

  烧结页岩砖生产工艺过程总的来讲有质料的制备、坯体成型、湿坯干燥和制品培烧四部分组成。制砖质料经采掘之后,有的质料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的质料就不行。如山土、煤矸石和页岩等质料,还要通过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。质料挑选和制备的好坏直接影响到制品砖的质量好坏。所以常言说质料是制烧结页岩砖的基础。这说明质料与质料制备的重要性。

  选用的制砖质料通过制备处理之后,进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都选用塑挤出成型。塑挤出成型又有三种方法。即塑性挤出成型;半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。

  这三种挤出成型方法是根据成型含水率的不同来区别的。当湿坯成型含水率大于16%(干基以下均为干基)时,为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。坯体成型包括:质料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、拌和、加水与碾炼设备处理部分;通过成型砖机之后,成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构,就是构成制品的形状与结构。因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是通过成型刻画出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。由于成型出来的坯体质量好坏与制品砖外观质量好坏有着直接关系。

  当成型车间成型出来湿坯之后,这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结页岩砖生产工艺中湿坯干燥有天然干燥和人工干燥室干燥两种方法。湿坯选用天然干燥是将湿坯运码放在天然干燥场地的坯埂上成垛,并人工进行倒码花架,使用大气进行天然干燥。使湿坯凉晒成干坯。

  湿坯选用人工干燥,是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面地道式干燥室和小断面地道式干燥室及室式干燥室三种方式进行人工干燥湿坯。这三种干燥方式不论选用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不论选用哪种干燥方法和哪一种人工干燥方式,都必须遵从在干燥过程中确保坯体不变形,不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能确保制品的外观质量,废品率高,产值下降,制品砖的成本增大,企业经济效益就天然不好,所以,常称坯体干燥是确保。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。